Главная страница Дифференциатор Нефтесодержащих Стоков ДНС
ООО "ПЭСИО" /Природосберегающие Экологические Системы Инженерного Оборудования / создано в1992 г.

Юридический адрес:129626, г. Москва, ул. П. Корчагина, д. 2.; Почтовый адрес: 129347, ул. Лосевская 1-2-401

тел./факс (499) 182-14-27. моб. (903)-774-81-07  e-Mail: pesio@bk.ru  ;

Очистные сооружения: - консультации, проектирование, изготовление, поставка, наладка

Главная

Продукция, цены

Вертикальные Отстойники - Флотаторы ВОФ

 Дифференциаторы ДНС

Фильтры Открытые Скорые ФОС

Шламлуплотнители ШУр , Нутч-фильтры НФ,  

Ресиверы РВ

Тонкослойные, нефтеловушки

Бимодуль АЭРОСТОК, Аэротенки -Отстойники

Действующие ЛОС

Проекты типовых ЛОС

Проект ЛОС "НПЗ"

Проект  "ВОС"

 

посмотреть другие аппараты производства ООО "ПЭСИО"

для перехода на страницу другого аппарата щелкните мышкой по его наименованию

Типовые проектные решения

Локальных Очистных Сооружений

 

NEW !!!
Э К С П Р Е С С       П Р О Е К Т И Р О В А Н И Е:
Технологический раздел проекта ЛОС, мгновенный результат, сроки проектирования от  5-ти до 20-ти раб. дней.
 подробности и цену см. здесь >>>

ТУ 3683-001-13232189-2008

Аппараты и комплектные установки технологического оборудования механической, физико-химической и глубокой очистки воды и стоков для систем водоснабжения и водоотведения промышленных предприятий

ДНС – Дифференциатор Нефтесодержащих Стоков

(патент 1674895, СССР, МКИ В01 D17/02, 21/00 /А.В. Селиванов и др./)  это современный, усовершенствованный вертикальный отстойник, усиленный различными водоочистными устройствами, т.е. комбинированный водоочистной аппарат, объединяющий в себе шесть и более, последовательно расположенных водоочистных устройств см. Рис.1

Модельный ряд из 5-ти типоразмеров: М5;М10;М15;М20;М25, в соответствии с производительностью аппарата в м3/ч

Характеристики Дифференциатора Нефтесодержащих Стоков ДНС.М00 "ПЭСИО"

 № п/п  наименование характеристики

 

единица

измерения

марка аппарата

примечание
ДНС.М5 ДНС.М10 ДНС.М15 ДНС.М20 ДНС.М25
1. Производительность  м3/ч 5 10 15 20 25 ± 25%
2. Напор на вводе м. вод. ст. 10 10 10 10 10 ± 5
3. Эффект очистки "Э"  % 94 94 94 94 94 ± 5%
4. Среда нейтральная, нетоксичная, невзрывоопасная  
5. Расход сжатого воздуха м3/ч 2,5 5 7,5 10 12,5 ± 50%
6. Давление нагнетания кг/см2 2 2 2 2 2 ± 0,5
7. Диаметр аппарата м 1,4 2,0 2,4 2,8 3,2  
8. Высота корпуса м 3,68 4,42 4,58 5,24 5,83  
9. Масса аппарата кг 731 1260 1620 2570 3297  
10. Объём аппарата м3 3,97 10,15 14,95 23,81 34,99  
15. Масса аппарата с водой кг 4701 11410 16570 26380 38287  
16. Цена аппарата * ** тыс. руб. 650 910 1240 1830 2360  

*  1. НДС не облагается по УСН.

** 2. Цена приведена для аппаратов исп. "у" из с корпусом из углеродистой стали

автор изобретения:

 А. В. Селиванов

Рис.1

 

1. Гидроциклон-флокулятор;

2. Вихревая камера хлопьеобразования;

3. Тонкослойный блок мультигидроциклон;

4. Осветлитель во взвешенном слое;

 5. Тонкослойный коалесцирующий блок отстойник;

 6. Аэратор-флотатор;

 7. Блок коалесцирующих фильтров;

Штуцера:

А. Тангенциальный ввод стоков;

Б. Выход чистой воды;

В. Сброс шлама;

Г. Перелив, сброс масла;

Д. Сжатый воздух на флотацию;

Е.  Ввод коагулянта;

Ж. Ввод флокулянта;

З. Уровень шлама;

И. Сжатый воздух на барбатаж, полное опорожнение;

К. Опорожнение флотокамеры.

 

Принцип действия Дифференциатора Нефтесодержащих Стоков ДНС.М00 "ПЭСИО"

 

Конструкция Дифференциатора Нефтесодержащих Стоков ДНС.М00 предусматривает тангенциальный ввод производственных стоков, в расположенный по центру аппарата гидроциклон-флокулятор 1., что обеспечивает вращательное движение и перемешивание потока жидкости, с вводимым в него раствором коагулянта, тем самым способствуя процессу флокуляции, т.е. дестабилизации коллоидных систем и разрушения эмульсий, вследствие нейтрализации электрического заряда частиц взвесей и эмульгированных частиц нефтепродуктов, жиров и масел с дальнейшим их слипанием и образованием хлопьев взвеси и(или) капель и плёнок нефтепродуктов, жиров и масел.

Таким образом, центральный гидроциклон выполняет функцию гидроциклона-флокулятора, где происходит процесс флокуляции, т.е. хлопьеобразования в результате перемешивания производственных стоков с дозируемыми в них реагентами.

Приобретая вращательное движение в гидроциклоне-флокуляторе 1, поток стоков движется вниз, и тангенциально вводится в камеру хлопьеобразования 2, где происходит дальнейшее образование и укрупнение хлопьев.

 В камере хлопьеобразования 2 поток стоков меняет своё направление вращения и направление движения и, начиная двигаться вверх, входит в тонкослойный блок мультигидроциклон 3, составленный из коаксиально расположенных усеченных пластмассовых конусов. Здесь под действием центробежных и центростремительных сил, а так же под действием гравитации, загрязнения находящиеся в потоке сточных вод разделяются:

 - на более тяжёлые хлопья взвесей, оседающие под действием центробежной силы, на внутренней поверхности конусов, где образуются осадок, который под действием гравитации сползает вниз в шламовый конус камеры хлопьеобразования 2, где шлам уплотняется и, откуда периодически сбрасывается через патрубок "В" на обезвоживание.

- более лёгкие частицы и капельки нефтепродуктов, жиров и масел, под действием центростремительной силы, оседают на внешней поверхности олеофильных пластмассовых конусов, где коалесцируются, т.е. слипаются, и укрупняются, превращаясь в более крупные флоккулы, которые скользят вверх по внешней поверхности конусов, и выносятся потоком из мультигидроциклона.

На выходе потока стоков из гидроциклона 1, предусмотрен ввод флокулянта, раствор которого, перемешиваясь со стоками, способствует увеличению размеров и массы хлопьев, за счет полимеризации и удлинения молекулярных цепочек.

Сформировавшиеся хлопья, выносимые потоком из камеры хлопьеобразования 2, продолжая   вращательное движение, подхватываются восходящим потоком и, двигаясь вверх, увеличиваются в размерах, становясь все тяжелее и тяжелее после реакции с раствором флокулянта.

Наконец масса хлопьев становится столь значительной, что они перестают двигаться вверх, в восходящем потоке, и зависают в виде взвешенного слоя осадка 4, проходя через который, поток стоков осветляется, оставляя значительную часть загрязнений во взвешенном слое осадка.

Скорость потока на выходе из мультигидроциклона 3, т.е. при переходе из конической в цилиндрическую часть аппарата за счёт увеличения площади живого сечения, значительно снижается, что также способствует образованию взвешенного слоя осадка 4.

Далее поток осветленной воды, продолжая движение вверх, входит в трубчатый тонкослойный блок 5, где отделяются более мелкие частицы и хлопья, выносимые потоком из взвешенного слоя 4.

Тонкослойное отстаивание в трубчатом тонкослойном блоке позволяет снять практически все загрязнения взвешенными частицами, способными к осаждению.

Это происходит за счет сокращения пути осаждения частицы в тонком слое элементарного отстойника, т.е. в трубочке тонкослойного блока, а соответственно и сокращения общего времени отстаивания частиц взвесей, т.е. проще говоря, в тонкослойном блоке даже самые маленькие частички успевают выпасть в осадок.

Тонкослойный блок составлен более чем из 3000 тонкостенных трубочек, расположенных под углом  к горизонту и немного изогнутых по касательной к окружности в виде скрученных в жгут волокон.

Для примера, общая длина трубочек тонкослойного блока дифференциатора ДНС.М5 составляет порядка 2050 м, т.е. более 2,0 километров!

Обладая развитой олеофильной поверхностью составляющих его пластмассовых трубочек, тонкослойный блок представляет собой коалесцирующий фильтр - скиммер, способствующий разрушению устойчивых нефтяных эмульсий с образованием пленок нефтепродуктов, жиров и масел на поверхности трубочек и слипанию эмульгированной в воде нефти с этой плёнкой, что приводит к периодическому срыву плёнки с коалесцирующей поверхности трубочек.

Отрываясь от поверхности трубочек, эта плёнка превращается в нефтяные, жировые и масляные глобулы, способные к отделению от воды и быстрому самостоятельному всплытию.

Выйдя из тонкослойного блока 5, и продолжая двигаться вверх, поток очищаемой воды  входит в аэратор-флотатор 6, где вновь закручивается струями водовоздушной смеси из шести аэраторов, выполненных по принципу эрлифта, и расположенных по периметру флотационной камеры тангенциально.

Достигнув верхнего уровня воды в аппарате, поток зависает и, меняя свое направление движения, начинает двигаться вниз через зону интенсивной аэрации до дна флотокамеры.

Пузырьковые распылители воздуха, установленные в эрлифтах, насыщают воду мелкими пузырьками воздуха,  одновременно придавая потоку жидкости вращательное движение, что обеспечивает наиболее полный контакт очищаемой воды с пузырьками воздуха и соответственно отделение нефтепродуктов от воды.

Достигнув дна флотокамеры, поток вновь меняет направление движения и, двигаясь вверх, входит в сборный лоток, через восемь элементарных коалесцирующих фильтров 7, установленных в кассете.

Проходя через коалесцирующую загрузку фильтров, мелкодисперсные частицы нефтепродуктов коалесцируются, и объединяются в глобулы, образующие пленку нефтепродуктов на поверхности воды, а очищенная вода отводится из нижней части лотка через систему удержания и отведения уловленных нефтепродуктов, препятствующую попаданию нефтяной плёнки в очищенную воду.  

Флотошлам и пена из отстойной части флотатора и лотка удаляются через сборную воронку удаления масла при поднятии уровня воды в аппарате путем кратковременного закрытия затвора на отводящем патрубке.

Для сбора уловленных жиров и нефтепродуктов также возможно использование вакуумных ресиверов скиммеров РВ-600 "ПЭСИО".

Дифференциатор ДНС.М5-02у

сборка аппарата в цеху

Отгрузка дифференциатора ДНС.М5-02у

Монтаж тонкослойного коаксиального мультигидроциклона дифференциатора

Тонкослойный трубчатый блок дифференциатора

Гидроциклон-флокулятор дифференциатора

Дифференциатор обеспечивает процессы реагентной очистки, тонкослойного отстаивания, коалесценции и флотации.

Эффект очистки дифференциаторов очень высокий, и при реагентной очистке достигает 95-99%.

Дифференциаторы предназначены для очистки нефтесодержащих стоков на очистных сооружениях 1-й и 2-й систем канализации нефтеперерабатывающих заводов НПЗ .

 Дифференциаторы используются на очистных сооружениях предприятий перекачки и транспортировки нефти, а именно на очистных сооружениях насосных перекачивающих станций НПС и линейно-производственных диспетчерских станций ЛПДС.

Дифференциаторы также широко используются на очистных сооружениях промывочно-пропарочных станций железнодорожных цистерн в качестве основных водоочистных аппаратов.

Дифференциаторы применяются на очистных сооружениях пластовых вод, где устанавливаются после стационарных отстойников и используются в качестве  нефтеловушек и мощных аппаратов очистки нефтесодержащих вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов.

Дифференциаторы используются повсеместно на очистных сооружениях АТП.

Дифференциаторы это самые надёжные аппараты для очистки промливневых стоков предприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проект технологии очистки: - мы сделаем это профессионально! подробности здесь>>

 

А если Вы будете проектировать самостоятельно......

у Вас возникнут вопросы........

  • как правильно выбрать аппарат;

  • как рассчитать производительность аппарата;

  • как зависит эффект очистки  от расхода стоков и концентраций загрязнений;

  • состав реагентов, и расчётные дозы;

  • установочные чертежи аппарата и задание строителям на устройство фундаментов;

  • удаление, и обезвоживание осадка;

  • обвязка аппаратов, и возможное дополнительное оборудование......

  • скиммеры для удаления уловленных нефтепродуктов....

Ваши заявки на инжиниринговые услуги при проектировании направляйте нам

на e-mail : pesio@bk.ru

в заявке укажите:

- расход воды или стоков, поступающих на очистку;

- состав и концентрации загрязнений: на входе мг/л /на выходе мг/л.

- строительная планировка помещения, где будет размещаться отстойник.

мы рассмотрим Вашу заявку, и свяжемся с Вами для уточнения задания.

Краткая пояснительная записка, с таблицей расчётных данных по очистке воды, количеству осадка, и уловленных нефтепродуктов, а так же составу и  расходу реагентов, установочные чертежи аппарата, со строительным заданием на разработку, и устройство фундаментов, или опор под аппарат, будут направлены Вам на Ваш Е-мэйл адрес в электронном виде.

 

 

 

ООО “ПЭСИО” 129626, Москва, Павла Корчагина,2

почтовый адрес: 129347, Москва, ул. Лосевская 1-2-401

интернет: http://www.pesio.ru e-mail: pesio@bk.ru. тел./факс (499)182-14 -27; моб. (903) 774-81-07

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика